Il percorso che porta dal minerale di ferro e dai rottami riciclati alle barre d'acciaio finite si basa sul forno ad arco elettrico.
Gestione delle materie prime
Processi di lavorazione del minerale di ferro: i moderni forni ad arco lavorano il minerale di ferro attraverso la riduzione diretta del ferro, raggiungendo una purezza del ferro metallico compresa tra l'85% e il 92%.
Rottami riciclati: le categorie di rottami domestici, pronti all'uso e obsoleti forniscono materie prime economiche ed ecocompatibili.
Le cinque fasi della produzione dell'acciaio in forno ad arco
Fase 1 Preparazione: Gli scarti vengono selezionati, sminuzzati e miscelati secondo i principi della densità.
Fase 2 Fusione: Gli elettrodi di grafite generano archi elettrici che superano i 3500 gradi Celsius in circa 45 minuti.
Fase 3 di raffinazione: l'iniezione di ossigeno ossida le impurità di C, Si, Mn, P. I flussi che formano scorie assorbono gli ossidi.
Fase 4 Deossidazione e lega: Aggiunti disossidanti a base di alluminio e silicio-manganese. Introdotti elementi di lega in base al grado di purezza desiderato.
Fase 5 - Colata: Il forno si inclina versando l'acciaio fuso nella siviera preriscaldata.
Vantaggi economici
Investimento di capitale pari a circa il 25-30% di un impianto integrato equivalente
Emissioni di CO2 inferiori di circa il 75% rispetto al processo BF-BOF con materia prima costituita al 100% da rottami.
Raffreddamento ad acqua a circuito chiuso; efficienza di cattura della polvere superiore al 99,9%.
La produzione di barre tramite forno ad arco offre redditività economica e responsabilità ecologica, che procedono di pari passo.
