Forno a nastro a maglie per l'industria della metallurgia delle polveri

Processo di sinterizzazione continuo: i forni a nastro trasportatore a maglie possono realizzare operazioni di sinterizzazione continua per prodotti di metallurgia delle polveri. Attraverso il trasporto a nastro trasportatore a maglie, i materiali compatti attraversano in sequenza le fasi di preriscaldamento, sinterizzazione, raffreddamento e altre fasi del forno. Possono controllare stabilmente parametri come temperatura e atmosfera, garantire una qualità di sinterizzazione uniforme dei prodotti prodotti in serie e migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Sono adatti per la produzione su larga scala di prodotti standardizzati come componenti strutturali e cuscinetti impregnati d'olio.

Sinterizzazione in atmosfera protetta: i forni a nastro possono essere alimentati con atmosfere protettive come azoto e idrogeno, che possono efficacemente prevenire l'ossidazione dei prodotti di metallurgia delle polveri durante la sinterizzazione ad alta temperatura. Sono particolarmente adatti per la lavorazione di materiali di metallurgia delle polveri facilmente ossidabili, come quelli a base di ferro e rame, garantendo le proprietà meccaniche e la qualità estetica dei prodotti.

Trattamento integrato multiprocesso: oltre alla sinterizzazione, i forni a nastro possono essere combinati con processi come cementazione, tempra e rinvenimento per eseguire trattamenti compositi su prodotti di metallurgia delle polveri. Ad esempio, il trattamento di tempra superficiale viene applicato a ingranaggi ad alta resistenza e altri componenti per migliorarne la resistenza all'usura e la durata, ridurre le successive procedure di lavorazione e abbassare i costi di produzione.

Adattabilità alla produzione di componenti di piccole dimensioni: il metodo di trasporto dei forni a nastro a maglie è adatto alla produzione in serie di componenti di metallurgia delle polveri di piccole dimensioni e di forma relativamente regolare (come guarnizioni, piccoli ingranaggi, ecc.). I componenti vengono riscaldati uniformemente sul nastro a maglie, non si deformano facilmente e facilitano il carico e lo scarico automatizzati, migliorando la stabilità e la continuità della produzione.