Le attrezzature per la fusione dei metalli offrono un elevato grado di personalizzazione, consentendo di realizzare forni su misura in base alle caratteristiche dei materiali da fondere e alle effettive esigenze produttive:
Per materiali diversi, come metalli a basso punto di fusione come alluminio e zinco, vengono ottimizzate la potenza di riscaldamento e le strutture antiossidanti; per metalli ad alto punto di fusione come tungsteno e superleghe, vengono migliorati la potenza in uscita e i rivestimenti dei forni resistenti alle alte temperature; per metalli preziosi (oro, argento), l'accento viene posto sul controllo preciso della temperatura e su progetti a basse perdite; per rottami e metalli misti, vengono adattate funzioni di alimentazione ad alta capacità e di rimozione automatica delle scorie.
In termini di produzione, che spazia dalla fusione in laboratorio su piccola scala di pochi chilogrammi di campioni alla produzione continua industriale su larga scala di decine di tonnellate per forno, la capacità del forno e il livello di automazione (come sistemi di colata automatica e di funzionamento continuo) possono essere regolati per garantire che la capacità produttiva corrisponda all'efficienza.
Questa capacità di personalizzazione consente all'attrezzatura di soddisfare con precisione le esigenze di fusione di diversi materiali e scale di produzione, migliorando l'adattabilità e l'economicità della produzione.
Questa macchina per il riscaldamento a induzione multifunzionale può essere utilizzata per fondere acciaio, acciaio inossidabile, ferro, rame, oro, argento, alluminio, leghe di alluminio e altri metalli non ferrosi e metalli preziosi.
Le attrezzature di fabbrica possono essere approssimativamente divise in tre serie
Serie di forni di fusione a induzione: utilizzando il principio dell'induzione elettromagnetica a media frequenza (500 Hz ~ 10 kHz) o ad alta frequenza (oltre 10 kHz), il metallo stesso genera correnti parassite per riscaldarsi, con un'efficienza termica del 60% ~ 80% e una velocità di riscaldamento superiore di oltre il 30% rispetto ai forni a combustibile tradizionali. Dotato di un sistema di controllo intelligente della temperatura, la fluttuazione della temperatura può essere controllata entro ±5 °C (i modelli ad alta precisione possono raggiungere ±2 °C), il che lo rende adatto alla fusione di vari metalli come rame, alluminio, acciaio e metalli preziosi, in particolare per la produzione di piccoli e medi lotti di fusioni ad alta precisione.
Serie di forni fusori ad arco: possono generare temperature elevate, superiori a 2000 °C, tramite arco elettrico, con una capacità di un singolo forno di 5-50 tonnellate. Possono gestire scenari su larga scala, come metalli ad alto punto di fusione (come tungsteno e molibdeno) e riciclaggio di rottami di acciaio. Grazie alla rimozione automatica delle scorie e al funzionamento continuo, possono soddisfare le esigenze della produzione industriale di massa.
Serie di forni di fusione speciali: tra cui forno di fusione sotto vuoto (purezza fino al 99,99% o superiore, adatto per leghe ad alta temperatura utilizzate nel settore aerospaziale), forno di protezione con gas inerte (per prevenire la perdita di metalli facilmente ossidabili come titanio e magnesio), piccolo forno di fusione da laboratorio (capacità 5 ~ 50 kg, con supporto per la preimpostazione della curva di temperatura multistadio), che soddisfa le esigenze di ricerca e sviluppo di materiali di fascia alta e di processi speciali.
Parametro del prodotto
