Trattamento termico dei metalli
Tempra: riscaldamento della superficie o dell'intero corpo di parti metalliche come ingranaggi, cuscinetti e utensili, seguito da un rapido raffreddamento per aumentare la durezza e la resistenza all'usura (ad esempio, tempra superficiale degli ingranaggi di trasmissione delle automobili).
Ricottura: riscaldamento di pezzi metallici lavorati a freddo e loro raffreddamento lento per eliminare le tensioni interne e migliorare la plasticità (ad esempio, ricottura di lamiere di acciaio laminate a freddo).
Rinvenimento: riscaldamento successivo alla tempra per regolare la durezza e ridurre la fragilità (ad esempio, rinvenimento dell'acciaio per utensili dopo la tempra).
Normalizzazione: riscaldamento seguito da raffreddamento ad aria per affinare i grani e rendere uniforme la struttura del pezzo (ad esempio, normalizzazione delle fusioni).
Giunzione e formatura dei metalli
Saldatura: riscaldamento locale delle superfici di contatto dei pezzi metallici per fonderli e unirli (ad esempio, brasatura di tubi in rame-alluminio, saldatura di terminali di fili).
Montaggio/smontaggio a caldo: sfruttando le proprietà di espansione e contrazione termica dei metalli, riscaldando parti come cuscinetti e ingranaggi per espanderli e facilitarne l'installazione sugli alberi; oppure riscaldando bulloni e dadi arrugginiti per allentarli e rimuoverli facilmente.
Forgiatura e ricalcatura a caldo: riscaldamento di billette di metallo fino a raggiungere uno stato plastico e loro formatura tramite forgiatura (ad esempio, ricalcatura a caldo di bulloni e rivetti).
Trattamento di riscaldamento locale
Rimozione di rivestimenti/ruggine: riscaldamento della superficie metallica per ammorbidire la vernice, i rivestimenti o allentare gli strati di ruggine per una facile pulizia (ad esempio, trattamento superficiale durante la ristrutturazione di vecchie apparecchiature).
Scongelamento e preriscaldamento: riscaldamento di parti metalliche congelate per scongelarle o preriscaldamento di pezzi da saldare prima della saldatura per evitare crepe (ad esempio, preriscaldamento di tubi per la saldatura in ambienti a bassa temperatura).
Raddrizzamento locale: riscaldamento delle parti deformate dei componenti metallici e applicazione di una forza esterna per il raddrizzamento (ad esempio, correzione della flessione locale delle parti meccaniche).
Riscaldamento di materiali speciali
Riscaldamento di materiali conduttivi (come la grafite e alcuni materiali semiconduttori) per esperimenti o processi specifici (ad esempio, preriscaldamento di stampi in grafite).
Composizione di base dell'attrezzatura
Le apparecchiature di riscaldamento portatili a serpentina sono solitamente composte da tre componenti principali, che lavorano insieme per realizzare la funzione di riscaldamento:
Host (modulo di alimentazione)
In quanto fonte di energia dell'apparecchiatura, è responsabile della conversione dell'elettricità municipale (corrente alternata) in corrente alternata ad alta frequenza. L'host contiene solitamente componenti come raddrizzatori, inverter e condensatori risonanti e può regolare la potenza di uscita (generalmente da diverse centinaia di watt a diversi kilowatt) e la frequenza (comunemente da 10 kHz a 400 kHz) in base alle esigenze di riscaldamento.
Bobina di riscaldamento portatile
È la parte che agisce direttamente sull'oggetto da riscaldare. Ha varie forme (come circolare, a ferro di cavallo, piatta, ecc.) e può essere sostituita in modo flessibile in base alla forma del pezzo. La bobina è realizzata con fili isolati resistenti alle alte temperature (come fili di rame rivestiti con ceramica o gel di silice). Quando la bobina è attraversata da corrente alternata ad alta frequenza, genera un campo magnetico alternato ad alta frequenza attorno a sé.
Cavo di collegamento
Viene utilizzato per collegare l'host e la bobina portatile. Contiene cavi per la trasmissione di corrente ad alta frequenza e (in alcune apparecchiature) cavi di segnale per il controllo dell'interruttore della bobina. Il cavo deve presentare le caratteristiche di resistenza alle alte frequenze, resistenza alle alte temperature e buona flessibilità per facilitare il funzionamento portatile.
