I produttori di forni per la fusione dei metalli non sono solo fornitori di attrezzature, ma anche partner tecnici per i clienti nel processo di fusione dei metalli. Attraverso l'innovazione continua e l'ottimizzazione del servizio, aiutano i clienti a migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi, garantire la qualità del prodotto e promuovere l'aggiornamento tecnologico e lo sviluppo sostenibile dell'industria della lavorazione dei metalli.
Metalli ferrosi
Ferro e acciaio: includono vari acciai al carbonio, acciai legati e ghise (ghisa grigia, ghisa sferoidale, ecc.), che sono i materiali da fusione più utilizzati nell'industria. La fusione a induzione può controllare con precisione la temperatura e ridurre le impurità, rendendola adatta alla produzione di getti o prodotti in acciaio di alta qualità.
Ferroleghe: come ferrosilicio, ferromanganese, ferrocromo, ecc., che vengono spesso utilizzate nei processi di deossidazione e lega nella fusione dell'acciaio.
Metalli non ferrosi
Alluminio e leghe di alluminio: i forni di fusione a induzione (in particolare quelli a media frequenza) sono le apparecchiature più diffuse per la fusione delle leghe di alluminio. Possono fondere alluminio puro e leghe di alluminio (come 6061, 7075, ecc.), ampiamente utilizzate nei settori automobilistico, aerospaziale, edile e in altri settori. Il loro vantaggio risiede nella rapida velocità di riscaldamento, che può ridurre l'ossidazione e la perdita per combustione dell'alluminio liquido.
Rame e leghe di rame: tra cui rame puro, ottone, bronzo, cupronichel, ecc. La fusione a induzione può controllare con precisione la temperatura del liquido di rame (il punto di fusione del rame è di circa 1083℃), garantendo la fluidità della fusione, adatta alla fusione di precisione del rame.
Zinco, piombo, stagno e le loro leghe: questi metalli hanno bassi punti di fusione (ad esempio, lo zinco ha un punto di fusione di circa 419 °C). I forni a induzione possono riscaldarsi rapidamente e mantenere una temperatura stabile, e sono spesso utilizzati nella pressofusione, nella produzione di materiali per batterie e in altri settori.
Metalli preziosi
Oro, argento, platino, palladio, ecc.: i forni di fusione a induzione (per lo più piccoli, sotto vuoto o protetti da gas inerte) consentono di ottenere fusioni di piccola serie e ad alta precisione, evitando l'ossidazione o la perdita di metalli preziosi ad alte temperature. Sono ampiamente utilizzati nella lavorazione dei gioielli e nella produzione di componenti elettronici (come i contatti in metallo prezioso).
Leghe speciali
Leghe ad alta temperatura: come leghe a base di nichel e leghe a base di cobalto (con punti di fusione solitamente superiori a 1200 °C). I forni a induzione possono fornire un ambiente ad alta temperatura e un controllo preciso della temperatura, soddisfacendo i requisiti di purezza e prestazioni della lega in settori di fascia alta come i motori aerospaziali.
Leghe magnetiche, leghe resistenti all'usura: tramite la fusione a induzione, è possibile controllare con precisione la proporzione dei componenti della lega per garantire le speciali proprietà fisiche o meccaniche dei materiali.
Parametro del prodotto
