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Alimentazione per riscaldamento a induzione ad alta frequenza

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    Dotato di molteplici protezioni quali sovracorrente, sovratensione, sovratemperatura e perdite, si spegne automaticamente e attiva l'allarme in caso di anomalie; Il corpo del forno è dotato di uno strato di isolamento termico e di un sistema di raffreddamento ad acqua (per apparecchiature ad alta frequenza/alta potenza) per prevenire scottature ad alta temperatura; la progettazione separata dell'armadio di alimentazione e del corpo del forno riduce il rischio di radiazioni elettromagnetiche e scosse elettriche.

    heat induction


    La fornitura può essere utilizzata per la ricottura di tubi saldati spessi, la ricottura in bianco di fili, tubi, lamiere e la ricottura di trazione di articoli in acciaio inossidabile. 

    L'alimentatore per riscaldamento a induzione da 80 kW può essere utilizzato per ricottura di vari prodotti in acciaio inossidabile, come vasche in acciaio inossidabile, lattine ricotte ed estruse, bordi piegati ricotti, lavelli ricotti, tubi in acciaio inossidabile, stoviglie e tazze.

    Oltre alla fusione, può preriscaldare metalli solidi (ad esempio riscaldandoli a 800-1200°C prima della forgiatura), eseguire un riscaldamento isotermico (ad esempio la ricottura e la normalizzazione nel trattamento termico) o isolare metalli fusi (per impedirne la solidificazione).

     

    La macchina per riscaldamento a induzione multifunzionale può essere utilizzata anche per ricuocere vari altri pezzi metallici, come teste di palline da golf, stecche da golf, serrature in ottone, raccordi in rame, manici di coltelli da cucina, lame, padelle in alluminio, secchi in alluminio, radiatori in alluminio e vari prodotti in alluminio.

    Rispetto ai forni a combustibile/gas, ha un'elevata efficienza di conversione dell'energia elettrica (fino al 60%-80%) e nessuna emissione di scarico; alcune apparecchiature sono dotate di un dispositivo di aspirazione dei fumi e di un sistema di raccolta della polvere per ridurre l'inquinamento causato dai fumi di ossido metallico durante la fusione; il riscaldamento a induzione agisce direttamente sul metallo stesso, con una piccola perdita di calore (nessuna dissipazione di calore ambientale dovuta al riscaldamento a fiamma libera) e un significativo effetto di risparmio energetico (risparmio energetico del 30% in più rispetto ai forni a resistenza tradizionali).

     

    Scala applicabile: è adatto per la fusione di piccoli lotti in piccoli laboratori (livello kW) e può anche soddisfare le esigenze di funzionamento continuo della produzione industriale su larga scala (livello centinaia di kW) tramite combinazione multi-modulo.

    Adattabilità ambientale: l'armadio elettrico può essere installato in una sala di controllo ben ventilata e asciutta, mentre il corpo del forno può funzionare in ambienti di officina relativamente difficili, particolarmente adatto per officine di fonderia con molta polvere e alte temperature.


    Compatibilità dei processi: supporta molteplici processi quali fusione, conservazione del calore e aumento della temperatura e può essere collegato ad apparecchiature di fusione e formatura per formare una linea di produzione automatizzata.

    Il valore fondamentale delle apparecchiature di fusione e riscaldamento a induzione risiede nella realizzazione di una lavorazione efficiente, precisa e sicura dei materiali metallici basata sull'induzione elettromagnetica. Le sue funzioni coprono l'intero processo, dalla fusione al trattamento termico, e attraverso un aggiornamento intelligente, si adattano costantemente alle esigenze dell'industria moderna in termini di risparmio energetico, tutela ambientale e automazione. Si tratta di un'apparecchiatura chiave indispensabile nel campo della lavorazione dei metalli.



    high frequency induction heating

     




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