Nel mercato competitivo odierno, massimizzare le prestazioni del forno ad arco e fondere i rottami in modo efficiente è fondamentale per la redditività.
Meccanismi di trasferimento del calore all'interno di un forno ad arco
Irraggiamento dell'arco pari a circa il 35%: calore radiante diretto dagli archi degli elettrodi alle superfici di scarto esposte
Convezione a circa il 40%: l'atmosfera surriscaldata trasferisce il calore a tutte le superfici di scarto.
Conduzione della piscina a circa il 25%: una volta formato il bagno, il calore condotto scioglie i solidi rimanenti dal basso
Classificazione della qualità dei rottami e gestione dei residui
Cestellatura: ritagli di lamiera e latta puliti per prodotti di alta qualità
Numero 1 HMS: acciaio fuso pesante di spessore superiore a un quarto di pollice per uso generale
Numero 2 HMS: acciaio misto più leggero sotto un quarto di pollice per un costo di produzione elevato
Tecniche operative avanzate
Iniezione di ossigeno: le lance a gas naturale e O2 forniscono energia chimica aggiuntiva pari a circa 3,5 kWh per Nm3 di O2. L'iniezione di carbonio crea scorie schiumose che migliorano la stabilità dell'arco.
Gestione dell'energia: l'arco lungo durante la fase di affondamento massimizza l'erogazione di energia. L'arco corto durante la fase di saldatura a bagno piatto riduce l'usura dell'elettrodo.
Ingegneria delle scorie: il rapporto di basicità CaO/SiO2 viene mantenuto tra 1,8 e 2,5. La saturazione di MgO previene la dissoluzione dei refrattari.
Integrazione dell'Industria 4.0
La manutenzione predittiva riduce i tempi di inattività non pianificati.
Previsione della composizione in tempo reale che consente regolazioni della lega a circuito chiuso
Ottimizzazione energetica in periodi di prezzi dell'elettricità variabili.
Monitoraggio remoto a supporto della distribuzione di competenze specialistiche
Padroneggiare la fusione dei rottami nei forni ad arco elettrico unisce arte e scienza per ottenere un vantaggio competitivo.
